美食休閒
關於部落格
  • 23190

    累積人氣

  • 2

    今日人氣

    0

    訂閱人氣

雷射加工-激光切割鍍鋅鋼板技術

 
  如今的钣金企業,采用激光切割鈑金加工早已司空見慣。激光切割的優點在于它是一種不接觸材料的加工手段雷射加工,所以不會損傷板材表面,以及切斷面上不會留有毛刺,是一種可以大幅度削減後道工序的加工方法。但是,激光切割中也會遇到各種實際難以克服的問題。這裏我們就關注一下日常加工中比較普遍使用的鍍鋅鋼板的切割難點和解決方案。

  大家都知道,鍍鋅鋼板的作用,是通過表面鍍鋅來保護裏面的碳鋼,長期使用也不容易生鏽的一種板材。這種板材雖然會比普通碳鋼板稍微貴一點,但由于無需爲了防鏽而進行的噴塗等後道工序,所以從整個産品的成本來看,還是劃算的。

  但經過激光加工後焊接組立,情況就不一樣了。從輔助氣體角度來看,一般對鍍鋅鋼板有三種切割工藝,即空氣切割、氧氣切割和氮氣切割。我們先分析一下這三種切割工藝各自的優缺點:

  空氣切割:優點是加工成本極低,只需要考慮激光本身和空壓機的電費即可,無需産生高昂的輔助氣體費用,而在薄板上的切割效率卻可以匹敵氮氣切割,是一種既經濟又高效的切割方法。但在切斷面上的缺點也同樣明顯。首先,空氣切割的斷面會産生底面毛刺,激光加工後的産品還必須要經過去毛刺等的二次加工雷射切割,不利于整個産品生産周期。其次,空氣切割的斷面容易發黑,影響産品的品質。因此,激光加工無需後續處理的優點就無法體現出來,所以在針對鍍鋅鋼板的加工中,很多企業是不願意去選擇空氣切割方式的。

  氧氣切割:這是最傳統也是最標准的切割方法。優點是氣體成本低,而且在以碳鋼爲主的钣金加工中,無需頻繁的切換輔助氣體,便于工廠管理。但缺點是經過氧氣切割後,在切斷面表面會留有一層氧化皮,如果直接將這種帶有氧化皮的産品進行焊接的話,時間一長,氧化皮就會自然剝落。這就是鍍鋅板焊接容易虛焊的原因之一。

  氮氣切割:采用氮氣進行高速加工,由于采用氮氣的作用不同于助燃用的氧氣,而是起到保護作用,所以切割斷面不會産生氧化皮。很多企業也就是看中這一優點,所以對鍍鋅鋼板的切割往往會采用氮氣進行加工。但氮氣切割的缺點也就在這裏:由于切割斷面上完全沒有保護,所以産品很容易生鏽。而爲了不讓産品生鏽,則不得不再次進行噴塗,結果,花費更多代價買回來的鍍鋅板,更本就沒有發揮出其鍍鋅層的特點來,不得不說相當可惜。

  總結以上這些加工手段的優缺點,我們向您推薦AMADA獨有的,對鍍鋅鋼板切割的解決方案,這就是超級EZ切割“HP EZ-CUTⅡ”加工工藝。所謂超級EZ切割,就是通過在標准機型旁,選配的超級EZ切割裝置(可後加裝),可以一次性解決上述所有困難,實現高品質、無浪費的切割。
相簿設定
標籤設定
相簿狀態